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熱精鍛成形

熱精鍛工藝是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度上某個(gè)適當(dāng)?shù)臒徨憸囟确秶鷥?nèi)對(duì)其進(jìn)行鍛造，加熱溫度高，變形抗力小，材料塑性和流動(dòng)性好，成形較為容易，所需設(shè)備噸位小，鍛件加工廠哪里多，但也正由于加熱溫度高，故容易產(chǎn)生高溫氧化、脫碳以及熱膨脹等問題，降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般熱精鍛件都需要進(jìn)行一定量的切削加工才能作為產(chǎn)品。

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大量應(yīng)用實(shí)例表明，鍛造加工廠可通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節(jié)能，并且了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問題，至是關(guān)系到生存的性重大問題。所以利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，附近鍛件加工廠，在節(jié)能降耗、效率等方面有著顯而易見的，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。標(biāo)簽

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鍛件成本的構(gòu)成可按生產(chǎn)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)用途來劃分，按經(jīng)濟(jì)用途劃分的費(fèi)用項(xiàng)目稱為成本項(xiàng)目。鍛造加工廠根據(jù)財(cái)務(wù)部門的規(guī)定，一般分為原材料、燃料和動(dòng)力、工資及附加費(fèi)、廢品損失、車間經(jīng)費(fèi)和企業(yè)哲理費(fèi)等六項(xiàng)。對(duì)于鍛造生產(chǎn)，成本項(xiàng)目的劃分大致如下。

1.原材料指構(gòu)成鍛件實(shí)體而消耗的鋼材（扣除可回收的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價(jià)值）。

2.燃料和動(dòng)力指直接用于生產(chǎn)鍛件的外購自制的燃料和動(dòng)力（電力、蒸汽、壓縮空氣等）。

3.模具指直接用于生產(chǎn)鍛件的各種模具。

4.生產(chǎn)工人的工資及附加費(fèi)指直接參加鍛件生產(chǎn)的工人工資及按規(guī)定比例提取的工資附加費(fèi)。

5.廢品損失指生產(chǎn)過程中因廢品所發(fā)生的損失。